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4万风量催化燃烧设备的工艺原理:催化净化是典型的气固催化反应,其实质是活性氧尺度氧化。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子在表面富集,提高反应速率,加速反应。在催化剂的帮助下,废气在低起燃温度下进行无焰燃烧,被氧化分解成CO2和H2O,同时释放出大量的热能,从而达到去除废气中无益物质的方法。

4万风量催化燃烧设备的工作流程为:

1、废气预处理设备、

2、气体——气体换热器、

3、预热室、

4、催化反应器、

5、气体——气体换热器、

6、净化气体排空。

4万风量催化燃烧设备采用多通道连续运行,多个活性炭吸附箱交替工作,一个催化燃烧室。活性炭吸附箱吸附废气,达到饱和时停止吸附操作,并立即进行脱附处理。同时,用两个活性炭吸附箱进行吸附和浓缩,达到饱和时停止吸附操作,立即进行脱附处理。通过类比,以下活性炭吸附箱与个活性炭吸附箱具有相同的吸附和解吸过程。这些解吸的废气已经被浓缩(浓度比原来高几倍),并被送到催化燃烧室进行催化燃烧。催化剂在250~350的高温下进行催化氧化反应,即“燃烧”,使废气转化为性能稳定的CO2和H2O并排放。当废气浓度达到2000PPm以上时,废气可以在催化床内保持自然状态,无需外部加热,燃烧后的尾气大部分排放到大气中。

4万风量催化燃烧设备的废气处理过程主要包括三个部分:气体吸附过程、气体解吸过程和催化燃烧过程。

1.气体吸附过程:利用活性炭的物理特性吸附VOCs废气,利用蜂窝活性炭比表面积大、吸附能力好的特点将废气吸附到活性炭的微孔中。活性炭吸附饱和后,立即进具体以实际为主体解吸过程。

2.解吸气体过程:当活性炭微孔被吸附饱和时,它们不再被吸附。此时,催化床产生的高温热空气被用来加热和解吸饱和的活性炭。活性炭微孔中的挥发性化合物在遇到高温后会自动与活性炭分离,使活性炭脱附生产,脱附后的挥发性化合物气体会立即进入催化燃烧室进行催化燃烧。

3.催化燃烧过程:脱附的挥发性化合物废气被浓缩,其浓度是原来的几十倍甚至几百倍,并被送到催化燃烧室进行催化燃烧。在250~350的高温和贵金属催化剂的催化氧化作用下,挥发性化合物废气转化为性能稳定的CO2和H2O并排放,从而净化了气体。催化燃烧反应是一种放热反应,其中一部分经催化燃烧处理后的清洁空气直接排放到大气中,大部分热空气被再次循环利用,主要用于活性炭的解吸和生产。因此,催化燃烧设备不仅可以满足燃烧和解吸所需的热能,还可以达到节能的目的,生产后的活性炭可以用于下一次吸附。


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